司存在的突出问题编制了岗位、班组、车间安全检查表，表中规定各级人员进行检查的内容，使岗位、班组、车间隐患辨识的质量大大提高。
f隐患整改严格按照“四定”的原则进行，即定隐患整改责任人、定隐患整改完成时间，定隐患整改监控措施，定隐患整改资金落实。目前，公司安全隐患排查、整改工作形成了立体防控体系，做到了排查不留死角，整改不留后患。七、特种设备管理加强了特种设备安全运行的管理，依据《特种设备安全监察规程》建立健全了特种设备管理制度，特种设备操作人员全部持证上岗。随时监控特种设备的运行状况，每日工作前有操作者对设备的各类安全防护设施、运行状况进行检查，车间主任进行巡视；每月由安技环保部组织进行专业检查。发现问题随时解决，日常维护修理均填写《设备日常修理记录》，确保特种设备处于完好状态。同时，我们还加强了吊索具的管理，每个车间的吊索具都有专人负责管理，有固定的地方存放。每个月有专人负责吊索具检查，检查合格的做好标记，不合格的及时销毁。八、劳动保护工作依据国家有关规定，制定了劳动防护用品发放标准。各工种均按照规定配发了合格的劳动防护用品并监督其正确使用，充分发挥防护用品的作用；严格按照有关规定安排尘毒作业人员进行岗前、岗中及离岗体检；建立了尘毒作业人员台账和健康档案。我们依据GBZ158制作了公司所有尘毒作业工种的《职业危害告知书》，发到每个作业人员手中并签字确认。在尘毒作业的工作区域设置了职业危害告知卡，其内容包括所从事工作可能发生的职业危害、预防措施、中毒的处理方法、应使用的防护用品等，对操作者起到警示
f和提示作用，使其充分了解生产过程中的危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。九、危险源点监控在进行危险辨识的基础上，公司对原辅材料的构成、产品结构、加工工艺、设备特性、各类基础设施状况进行了危害因素分析，把危险性大、一旦发生故障可能造成重大事故的设备设施确定为公司的危险源点，建立危险源点台账，加强日常管理和监控，编制各种检查表格，每天和定期进行安全检查，发现隐患优先落实资金进行整改。严格按照规定对主机和安全附件进行定期检验和注册，合格方可投入运行。十、应急救援体系依据《安全生产法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法规，在全面、深入分析公司存在的危险因素和可能发生的生产安全事故的基础上，编制了公司《生产安全事故综合应急预案》、《地震r