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641任务及生产纲领本次XXXX有限公司的成立，承担汽车悬架类等汽车铸件的铸造生产任务，铸件年产量约4万套，具体铸件产品见下表，年合格铸件总产量1万吨。表63
序号123456789101112
铸件产品明细表
铸件名称材质配套车型（种）备注
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642设计原则和主要工艺设计原则1）总体规划，依据XXXX有限公司的成立布置新铸造车间。新铸造车间按新增一条气冲造型自动线设计，布置造型、熔化、制芯、砂处理、清理等工部，各工部贯彻以造型为中心的设计原则。2）本次XXXX有限公司的成立，在充分利用XX公司已有的工艺设备前提下，根据需要新增一些上能力、上水平的设备，如一条气冲造型自动线等，形成能力和水平。
f3）为了保证产品高质量、高效益，尽可能采用国内成熟的新技术、新工艺和新设备。主要工艺1）熔化：采用两套中频电炉熔化铁水，并采用1台1t中频炉对部分铁水进行升温、调节铁水质量；球墨铸铁用铁水用冲入法进行球化处理，合格的铁水用桥式起重机运往造型工部浇注段。2）造型：采用一条砂箱内腔尺寸为100X800X300300的单主机气冲造型自动线造型，生产率55整型h，速度可调，造型线开放式布置，液压油缸驱动步进式输送铸型，浇口杯由铣浇口机铣成型，下芯段为6个有效砂型，浇注段有效砂型10型，浇注后铸型进入冷却段，铸件在铸型中冷却1h。在分箱处先将上砂箱分开，并将上砂箱内砂胎捅出，下箱送至下箱顶出装置，将带铸件的砂胎顶出砂箱，并经推送装置推入震动落砂机，落砂后的铸件同浇冒口落入料箱中，然后用叉车运往清理工部。3）砂处理：落砂后的旧砂用皮带输送至本部，经型砂处理机处理后，用转子式混砂机混制型砂，混配好的型砂用皮带送至造型机上方的砂斗内备用。新砂在旧砂皮带上添加。煤粉、粘土袋装运入，加至混砂机上方的料斗中储存、使用。4）制芯：采用壳芯机、热芯机制芯，制好的砂芯在制芯机帝的工作台上修整后在芯库储存，采用专用小车人工将砂芯运往造型工部下芯段。
f5）清理：落砂、初检合格的铸件用叉车运至本工部，人工打掉浇冒口，分别用抛丸机抛丸清理，随后对铸件进行打磨，合格的铸件防锈处理、烘干后入库。643设备本次XXXX有限公司的成立，根据需要新增了气冲造型自动线用于造型生产，气冲造型自动线是二十世纪八十年代投入生产应用的潮膜砂自动造型设备，其造型机理为：在造型机内加至型板上的松散型砂在瞬时冲击的气流作用下r