过程及最终检验和试验控制程序
一、目的保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。二、适用范围本程序适用于公司内所有正在生产的在制品、半成品、成品。三、职责31生产部负责自检工作，并同品管部一道做好首件检查。32品管部负责巡回检查、检验工序的检查、半成品、成品的检验。四、作业程序41过程检验411首件检查a在规定要进行首件检查的工序，每班次开始或生产过程因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的13件产品，操作者自检后，还必须送IPQC质检员做首件检查，首件检查结果于“首件检验记录表”中。IPQC首件检查合格后送FQC检查，并将结果于“首件检验记录表”中。b首件检查合格时，由质检员在首件上作首件标记并通知操作者继续作业。首件检查不合格时，质检员向操作者指出不合格部位，要求其改进。操作返工或重新加工首件，直到检验合格，方可继续生产。412自主检查生产车间作业员要在生产中进行自主检验。有规定时，应将自主检验的结果记入“自主检验记录表”或其他相应的记录表中。自主检查中作业员如发现产品质量时，应及时停止作业，并向领班组长报告，寻求改善对策。413巡回检验a五金、塑料车间的QC质检员IPQC按《五金产品检查作业指导书》《塑料产品检查作业指导书》《品管部、巡检管理规定》的要求对各机台进行巡查并作好“QC巡查记录表”。巡查时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方面的情况。如发现问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正。巡查中发现的不合格品应做好标记并适当隔离。b品管部IPQC在装配、插件生产线进行巡回检查，观察车间的员工是否按规定的作业方法操作，使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的工位进行抽检。IPQC应及时将发现的问题通知生产车间的组长，必要时通知车间主管，以便调整生产。IPQC巡检结果应填写在“IPQC巡查日报表”上。c如巡检中发现严重质量问题，IPQC、QC质检员应及时向其主管报告，主管视情况的严重性，作出停止生产的决定，并适时发出“纠正和预防措施要求单”要求有关部门改进。414检验工序的检查装配、插件车间是流水线作业，PE在编制生产工艺流程时，应同品质部一道确定检验工序。品控部应为检验工序编制检查作业指导书。QC质检在检验工序处按检查作业指导书的要求对产品进行全检并做好“质控点检查记录表”r