，指示仪表应灵敏有效，且有校准标识。（2）焊接工装设备、热处理设备在进入施工现场前要向监理机构报验。未经报验或设备不完好者不允许投入使用。444施工单位技术管理1焊接工艺评定（1）承包商应根据NBT47014《承压设备焊接工艺评定》的要求组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告。（2）焊接工艺评定报告应报EPC、业主、监理机构审核批准。2焊接施工方案（1）施工单位应根据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核批准。无焊接施工方案或施工方案未获批准，施工人员不准实施焊接作业。（2）涉及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案，施工单位应组织专家论证。（3）焊后热处理要求要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容。（4）有热处理要求的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热处理施工方案。3焊接工艺规程（1）焊接工艺应根据NBT47015《压力容器焊接规程》、焊接工艺评定报告和焊接工艺施工方案编制，经EPC、业主、监理机构审查确认后执行。（2）焊接工艺规程应包括每道焊口的工艺参数（破口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、
f预热温度、层间温度）和热处理、无损检测、理化检验的要求等内容。（3）焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域。4、技术要求（1）对压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等必须按照设计要求、规范要求采用
相应低氢焊材焊接。（2）根据相应的设计要求及规范要求进行焊接如DN≤50mm的管道焊缝应采用全氩焊接，
其余管径的管道都应氩弧打底（双面焊除外）。（3）承压设备的接管角焊缝接头应采用全焊透形式，并且要利用内窥镜从管道内部对焊
口质量进行检查。套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必须留有间隙。（4）工场预制的设备构件、管道或者钢结构，应在质量检测合格后在进行安装。5、施工单位作业管理（1）焊件加工及组装1）压力管道的坡口加工易采用机械加工。2）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油、漆、垢、毛刺及镀锌层
等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3）焊件组队对应按焊接施工方案进行，用于组队的焊材必须与母材匹配。4）施焊前，坡口、组队质量须经互检和专职检查合格，否则不得施焊。（2）焊接作业1）焊接作业的焊接方法、焊材选择、焊接顺序、焊接层数、焊接速度及电弧电压、焊机
电流等必须符合焊接工艺规程的要求。2）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干、并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清
除表面油污、锈蚀等。r