检验计划，包括进货检验、工程检验，交前的内部竣工验收及明确有特殊要求的检验和试验。3．加强对材料及半成品进场的检验验收工作，由专人负责对提料单索取技术资料及材质证明，合格证等。
f4．设置工序质量控制点，实行重点控制，工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确保的重点控制对象；在工序质量检验中，关键质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格前提下，由监理等验收通过后，方可进行下道工序施工；质量员对质量控制点进行专业控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计规范标准要求作业，判定分项工程是否合格。5．及时验收工序活动效果的质量。主要是：实行班组自检、互检、上下工序交接验，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检查。十．随项目进展而修改和完善质量计划的程序1．不合格产品的控制凡原材料，半成品构件等检查不合格时，要及时进行登记、标识，清退出场，决不使用。对不合格质量要求的分项、分部工程必须进行返工。对达不到质量目标要求的分项工程流入下道工序的要追求作业队长的责任，有的工序要追究施工员和有关领导的责任。有关负责人员要针对可能出现的不利因素制定必要的预防措施。3．定制完善的质量保证措施1）投标方坚持以技术进步来保证施工质量的原则，在施工组织中积极采用新工艺、新技术。
重要工序都编制作业指导书，每个工种每道工序施工前要组织各级技术交底。包括项目主任工程师对工长的技术交底和工长对各作业队的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究相关人员的责任。2）过程三检制度和服从监督制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐藏工程由施工员组织技术负责人、质量员，班组长作检查，并做出较详细的文字记录；工程完成后，均按班组自检项目质量员质检项目主任工程师审核评定的程序进行质量控制；将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检、确保不合格不转序，及时填写有关质量记录。3）技术复核、隐蔽工程验收制度对工程施工规范要求进行技术复核，隐蔽验收的分项工程，在班组自检合格后，质量员、施工员进行复核，由施工员填写《技术复核记录》《隐蔽工程验收证明书》，经质量员、技术负责人签字认可后报建设及监理单位复验，签署意见并签字盖章。隐蔽验收不合格，不得转入下道工序。施工项目质量预r