隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。
本次设计遵循以下原则：1认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。2着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。3全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。4本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类结构需建立相应的力学模型，并经过常温和热态理论论证通过后方可用于设计。5设计中充分考虑延长窑龄的方法和措施，要注重耐火材料装备水平，又要充分考虑生产后期保窑操作的可能性及方便性。6节省投资，材料配置上注重实用性，不搞花架子。主要材料立足于国内采购，尽量少引进硬件，减少外汇开支。
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f洛阳理工学院毕业设计
第1章总工艺计算
11玻璃成分设计要求
玻璃成分设计要求：1必须满足使用性质的要求，即依赖于成分和性质与结构的简单关系；2所涉及的成分必须能够形成玻璃并具有较小析晶倾向，因而可以借助于玻璃形成区域图和相图来确定；3必须符合熔制、成型等工艺要求。
12设计各成分的作用
本次设计是钠钙硅浮法玻璃的设计，其主要成分二氧化硅（SiO2），氧化钠Na2O，氧化钙CaO，氧化镁MgO，氧化铝Al2O3，氧化铁Fe2O3等。
（1）SiO2SiO2是形成玻璃的最主要成分，也是构成玻璃的基础，为玻璃形成体。它赋予了玻璃一系列优良性能，如透明度，机械强度，透紫外光性，化学稳定性和热稳定性等。玻璃液的粘度、热稳性和化学稳定性均随含量增高的增加而提高；密度和热膨胀系数随含量的增加而降低。缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加，一般在控制在7173。
（2）Al2O3少量的Al2O3在玻璃中为四面体结构，起到补网的作用，也可以提高玻璃的化学稳定性和热稳定性，称网络中间体。太多了会使玻璃的熔化速度减慢和会使澄清时间延长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中摊平抛光也不利。一般控制在0116。
（3）Fe2O3钠钙硅玻璃中的Fe一般以Fe2和Fe3状态存在，均有颜色，因此在玻璃中Fe是杂质，引入Fe会使玻璃产生颜色，降低玻璃的透明度和白度，因此玻璃中Fe的含量应尽量的低，一般控制在007021。
CaOCaO是玻璃网络外体，在一定范围内能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃化稳性。高温时降低玻璃粘度，低温时增加玻璃液粘度，亦可调整r