冷
a卷制或压制后的筒体和压制后的封头应清除内外表面的氧化
热
皮、凹陷和疤痕，当其深度不影响设计最小成型厚度且呈圆滑过
锅壳、集箱类筒
成
GBT1650752013渡时，可不予修磨；若底部呈尖锐状态应修磨成圆滑过渡。深度
3体和封头成型
型
第634条
影响最小成形厚度的按评定合格的焊补工艺进行焊补及修磨，并
后外观质量
经无损检测合格。
b、人孔扳边加工完后应经表面检查，不应有裂缝。
4管子成形
焊缝
1布
置
筒节拼接焊缝
GBT16507520131、管子制造要求详见下表中《管子制造部分》
目测
第64条
2）、壁厚缩颈加工后，管子的外表及壁厚的过渡区应平滑、无裂纹。
GBT1650842013第4431条GBT1650842013第4438条
锅筒上相邻两筒节纵向焊缝，不应彼此相连其焊缝中心线间距离用钢卷尺测量
（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于100mm。
筒体拼接时，锅壳、炉胆任一筒节长度不小于300mm，
用钢卷尺测量
GBT1650842013第4437条
名义内径≤1800mm的锅壳，每节筒体纵向拼接焊缝不应多于2条目测
每节筒体纵向焊缝间外圆弧长不应小于300mm
用钢卷尺测量
f名称序号检查项目
标准
技术要求
检查方法
2
坡口3
加工
焊接表面质《锅规》第451条
量
对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影
响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
目测
锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊
缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过05mm，管子焊缝两侧咬边总用钢卷尺测量
长度不超过管子周长的20，且不超过40mm。
坡口型式
GBT1650842013第4441条
焊接接头的坡口型式、尺寸和装配间隙应符合设计文件的规定。
坡口质量
GBT1650842013第4442条
坡口表面应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
目测
坡口清理
GBT1650842013第4444条
施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以离坡口
边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。
用磨光机和刺轮进行清理
焊缝1布置
2
筒节拼接焊缝
焊接表面
GBT1650842013第4431条
锅筒上相邻两筒节纵向焊缝，不应彼此相连其焊缝中心线间距离
（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于100mm。
用钢卷尺测量
GBT1650842013第4438条
筒体拼接时，锅壳、炉胆任一筒节长度不小于300mm，
用钢卷尺测量
GBT1650842013第4437条
名义内径≤1800mm的锅壳，每节筒体纵向拼接焊缝不应多于2条目测
每节筒体纵向焊缝间外圆弧长不应小于300mm
用钢卷尺测量
《锅规》r