瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞
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f溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
362焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
363焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ282004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。364钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。4水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的15倍（24MPa），水压试验按以下步骤进行：43将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。44管道系统注满水后，进行水密性检查。45对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。
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f46当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10mi
后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。
47试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。
49管网冲洗供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。5检查井施工51井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于096，处理范r