输送工具，火焰自烧成带水平流向窑头预热坯体后再经烟道流经烟囱排出，生产效率高，热利用率也高，属于近代最先进的窑型，一直沿用至今。（3）现代陶瓷窑炉（公元1950至今）现代陶瓷窑炉是在第二次世界大战以后，现代工业发展的基础上产生的。其中代表性的窑型有梭式窑、现代隧道窑及辊道窑。近60年来，陶瓷窑炉的发展发生了质的飞跃，达到了陶瓷窑炉技术的新的高峰。现代陶瓷窑炉技术的飞速发展，一是靠能源工业的进步，我国陶瓷工业窑炉经历了柴烧、煤烧、烧重油到用煤气及轻柴油等清洁能源的发展过程；二是靠耐火材料工业的进步，五十余年来涌现了以陶瓷纤维和高温轻质耐火材料做陶瓷工业窑炉的筑炉材料，大大地降低了窑体散热损失，减轻减薄了窑体；三是以高速烧嘴为代表的燃烧技术的进步，
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f景德镇陶瓷学院科技艺术学院毕业论文保证了窑内温度场的均匀，显著提高了产品的质量，实现了快速烧成；四是以计算机技术为代表的窑炉自动控制技术的不断进步，使以CPU为核心的许多智能控制仪表及计算机应用于陶瓷工业窑炉的温度、压力与气氛的控制，减少了人工因素的干扰，确保了烧成制度的稳定。现代陶瓷工业窑炉可分为连续式窑炉和间歇式窑炉。连续式窑炉如隧道窑和辊道窑；间歇式窑炉包括倒焰窑、梭式窑等。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或在抽烟风机的作用下，沿着隧道方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内的后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥室作为干燥生胚的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。隧道窑相比其他窑炉，具有生产连续化、周期短，产量大、节省能料和劳动力，提高产品的品质等优点。在市场经济的当代，隧道窑的这些特点使得隧道窑炉在与其他型窑炉的竞争中具有了无与伦比的优势。在现在社会中，基于组态软件的仿真实验监控平台在过程控制中的应用越来越广泛了，基于组态软件的仿真平台既能对不同的工程和社会应用问题实现建模、仿真、分析和可视化，又能对一般工控过程系统进行实时仿真和监控仿真系统或与之进行数据交换和资源共享。该仿真平台已成功地在一些实际工控系统的过程仿真与优化控制、辅助决策分析和教学仿真实验等方而得到r