毫米的扁钢、10平方毫米的铜线或30平方毫米的圆钢。操作室与起重机本体间的接地用4x40平方毫米的以上的镀锌扁钢，并且不少于两处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻接、或焊锡等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4欧姆。
三、电气设备的调整1、电器元件的检查1）变频器的参数按照事先设计好的进行输入并根据现场实际情况调整。2）PLC的程序在主回路通电前，应该与控制回路进行一次模拟运行，并根据现场实际情况调整，确保动作顺序正常，运行可靠。3）热继电器的调整：保护单台电动机的热继电器的整定电流应按电动机的额定电流进行整定。4）主令控制器触头开闭顺序的检查与调整。按照电气原理图的要求，逐档转动控制器手柄，观察触头的开闭顺序是否与开闭表一致，如有不符应予以调整或更换凸轮片。用万用表检查触点接触是否可靠，否则予以调整。
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f5）电阻器的检查：电阻器的接线应严格按照图纸的要求进行，如发现电阻值不对，必要时可用电桥进行测量。按标准规定各段电阻的阻值与所要求的数值相比，误差在15的范围内是允许的。6）限位开的调整：检查各限位开关的接线是否正确，其所保护的机构达到极限位置后是否能够起保护作用，限位调整完成后，应将紧固螺丝拧紧，以免设备运行中松动。2、电气线路的调整电器元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对电气线路的结点进行全面检查，确认接线正确，并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。1）控制柜内各元件动作顺序的检查与调整：检查时应断开主回路开关，合上控制回路开关，然后逐档转动主令控制器手柄，观察各接触器继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，否则应找出原因并调整。2）安全保护线路的检查与调整：用手搬动各机构限位开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，否则应找出原因并调整。3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操作控制器，使各机构电动机电动一下，观察电动机的转向是否与手柄的操作方向一致，，双电动机拖动机构的两台
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f电动机是否拖动机构向同一方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将其中任意两相的定子接线颠倒一下，使其转动方向符合要求。4）仪表的检查与调整设备配有的各种显示仪表应进行检查，发现显示异常时应进行校验并调整。对于载荷保r