焊缝另一面涂煤油，并观察白垩粉一面，出现煤油斑处即为渗漏缺陷，作出标记，以便返修。493肥皂水检验
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在密封容器中通入01Mpa的压缩空气，在焊缝处喷洒肥皂水。吹泡处即为焊接缺陷，作出标记，以便返修。494水压试验4941图纸要求水压试验的容器，要进行水压试验，试验压力按图纸要求规定进行。图纸未规定时，试验压力按15倍设计压力。首先缓慢升到工作压力，稍停，再升到试验压力，保压20分钟，用小锤沿焊缝轻轻敲打，检验焊缝有无水珠渗漏之处，作出标记，以便返修。4942水压试验的压力表应经计量室校验合格后使用。4943水压试验时，环境温度应在5℃以上，试验完毕，应将水放净。410焊缝返修4101焊缝如有不允许的外部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、深度＞05mm咬边及密封性试验渗漏的焊缝，应进行返修。4102用碳弧气刨将缺陷清除，砂轮修磨刨槽，使其圆滑。也可用砂轮片直接清除缺陷，但磨槽应圆滑。缺陷严重时，可用机械加工方法去除。4103氩弧焊焊缝缺陷按氩弧焊工艺返修，焊条电弧焊和埋弧自动焊焊缝用焊条电弧焊工艺返修。4104返修焊缝时，底层和填充层焊缝，每焊一层用尖头锤锤击焊缝，消除应力，防止裂纹。盖面层不允许锤击。4105有密封要求的焊缝，应在密封试验前返修。若在密封试验后返修，返修后仍要进行密封性试验。4106同一部位的焊缝，返修次数最多不超过三次。411焊后处理对大型复杂的焊后需加工的焊件，在焊后应进行振动时效消除部分应力。振动时效按振动时效工艺进行，并做《振动时效操作记录》。5相关文件①不锈钢焊条电弧焊工艺守则
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②氩弧焊工艺守则③焊条电弧焊工艺守则④CO2气体保护焊工艺守则⑤埋弧自动焊工艺守则⑥焊接件装配定位焊工艺守则⑦焊接件通用技术条件5质量记录焊接工艺评定指导书焊接工艺评定记录焊接工艺评定报告焊条、焊剂烘干记录施焊记录
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