供应商代应质量管理终工作总结
07年供应商质量管理总结尊敬的各位领导、各位供应商代表、各位同仁：大家下午好！新年伊始，万象更新！首先请允许我代表质保部，对各位多年来的大力支持，表示衷心的感谢。也借此机会向在座的各位拜个早年！祝各位在新的一年身体健康，事业兴旺！下面我就07年供应商质量管理总结如下：一、各项质量管理工作逐步走上正轨，质量保证能力普遍得到提高。1．目前，供应商中已有四家沈大车业、理研（TS）、创一（TS）、嘉华公司通过了质量管理体系。说明这些企业自身已具备了一定的管理水平和稳定保证产品质量的能力。也满足了参与国际市场竞争的基本要求。参与国际市场竞争这话说得并不大，也不遥远，象今年WIA项目，森威只是WIA的二级供应商，但同样要通过韩国客户的现场评审。我们现在的一些客户象上海纳铁福也已多次到沈大和理研做现场评审。通过ISO9000系列质量体系已经是企业参与国际贸易的必要条件。所以要想接到更多的订单，各位供应商都要有通过体系的计划。我司正处于产能快速增长期，我希望我们的供应商能与我们一同发展壮大。
f2．规范了各项质量管理工作并运转正常。⑴规范文件方面的管理。07年初签定了《外协质量协议书》，制定和发放了《外协供应商的质量管理要求》、《外协件质量索赔管理》。有助于供应商熟悉公司的各项质量管理要求，促进供应商及时发现问题，消除隐患。⑵规范量具管理。针对06年几起批量质量事故，07年制定和发放了《外协计量器具管理制度》，要求各供应商限期完成现场使用量具的检定工作。这项工作希望各供应商，特别是成品加工的供应商，能自觉长期遵守，降低批量质量事故的风险。⑶强化外协进厂检验关。07年开始，要求各家外协送检时，必须同时附有效图纸和检测报告。其中图纸统一要求有“外协用图”和“制造总部”红色章。大大降低了因图纸管理不到位造成的质量风险。检测报告采用对比格式，既有供应商的自检数值，又有公司检测数值，通过对比双方检测结果，及时发现了多起因供应商量具不合格和测量方法不正确导致的产品不合格。同时按公司总体布署，实现了从各车间检验员负责外协检验，到公司集中统一检测的转变。经过一段时间的运作，在完善图纸的规范性和及时发现过程问题方面起了很大的促动作用。⑷规范供应商废品索赔程序，每月对供应商进行废品索赔。一方面质管员每天做好生产过程中废品的鉴定，及时通
f知供应商签字确认，对100件以内的废品月底r