接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工也是我们此次机加实习的重点。
f车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3刀具应该垫好、放正、夹牢。
4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
第二项，铣削加工这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。
榔头的加工过程以及工艺要求：
1下料：用锯床锯出ф4095。
2加工2端面：ф40901
3加工四方：2222
4加工倒角：34521
5画线打孔：ф18
f6加工椭圆：
7加工小斜面：
8加工大斜面：
9精加工各型面：
10打上“班级学好”
一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质r