护层的厚度合格。62表面不平整（1）原因分析
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fa拌合不均或运料发生离析、振捣不良；b做面时拉毛不规范。（2）预防处理措施a摊铺前须重新搅拌均匀。振捣时既要防止漏振或振捣不足，也要防止振捣过度，以混合料停止下沉、表面泛浆不再冒泡过度，以免产生分层离析。b首先要确定拉毛器具符合设计要求及技术标准，拉毛时，要用铁制横梁作为依靠（与常用的压纹工序相似），使拉槽垂直于混凝土板块，并控制槽深（控制在1～2mm之间），同时在拉毛操作过程中，速度均匀，中间不宜停顿。
七、质量控制措施
71质量保证体系
质量保证体系框图
项目经理
总工程师
质量总监
责任工程师
现场专职质检员
试验室主任
测量队队长
班组质检员作业人员
质检工程师
72人员配置项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素
的管理与控制，严把质量关。项目经理部设一名质量总监，全权负责项目质量工作；项目部设置质量管理部，负责全项目的工程质量管理和监督。各班组设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。
项目经理部设立工地试验室和测量队，全面负责工程各项试验检验和测量放线工作。
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f73质量保证措施首先抓好施工准备过程的质量管理重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程
的质量控制。具体措施如下：1）严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实
的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质不同型号规格的材料不得混装混存。
2）实行质量目标管理把质量目标层层分解落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
3）进行技术交底或方案交底，充分了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。
4）提高施工组织设计和施工方案的质量。从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
5）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验按现行质量检验标准进行检查。
6）做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
7）做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。
8）积极配合监理工程师对工程质量的检查验收工作。
八、安全保证措施
81安全保证体系
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