一、工程概况：1、前言：某某工程主要由烧结车间主厂房、皮带机通廊、各种工艺管道及装料漏斗组成，钢结构总重约2000多吨。烧结车间主厂房从A列～E列，1轴线～8轴线，跨度为28m，柱间距分别为45m、9m、875m、6m、8m。厂房钢结构包括柱子系统、吊车梁系统和屋盖系统。柱子系统由钢柱、柱间支撑组成，钢柱均为单层焊接实腹式工字形柱，钢柱截面为H600X400X18X22，柱间支撑采用“X”型撑。吊车梁主要结构形式为焊接H型，安装在焊接于钢立柱的牛腿上。吊车梁最大截面H900×450400×16×22，屋面桁架为H型钢式桁架，连接形式为栓焊连接。2、编制依据及设计要求：21、本方案根据设计院提供的相关设计图编制而成。22、依据《冶金建筑工程法质量检查评定标准》YBJ23291。22、依据《钢结构制作安装施工规程》YB925495。23、依据《钢结构施工质量验收规范》GB502052001。23、依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812002。24、参考本公司以往钢结构制作的相关技术文件。3、主要加工设备：在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工装夹具，以减少手工操作的随意性和不稳定性，提高生产效率；开工前，
f我公司对投入工程的相关设备进行了保养检修。对于大型构件的加工，为保证质量我项目决定在我公司加工厂房内进行加工。4、质量目标及监控：41、钢结构制作质量目标为产品合格率100％，优良率85％以上，争创无以伦比精品工程，达到用户满意。42、质量监控由本公司某某项目部质量主管部门严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并积极配合建设公司质量检查站和监理公司的工作，不断提高产品的制作质量。5、进度计划的安排：根据工程总体要求和图纸、材料的到位情况，按项目经理部网络进度计划和安装顺序，组织和安排制作加工任务，根据目前材料订货情况及施工详图转化进度计划进行。二、材料选用及管理：1、设计对材质的要求：11、钢材除主厂房钢立柱及屋架横梁采用Q345（符合《低合金结构钢》GBT15911994）外其余均采用Q235（符合《碳素结构钢》GBT7001988）材质的钢材；热轧H型钢应符合GBT112631998，焊接H型钢应符合YB330192。钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。12、焊接材料：a．手工电弧焊：柱子系统、屋盖系统Q345钢采用E5016焊条；Q235
f钢采用E4303焊条，Q235钢与Q345钢材之间采用E5016焊条；焊条性能应符合GBT51171995《碳素焊条》及GBT51181995《低合金钢焊条r