有液体，等待处理完后重复上述操
作，确定无误后才能往下操作。
33空管气体置换
331站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1时，改用LNG直接置换。
332LNG加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用LNG置换。
333用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。
34潜液泵预冷操作规程
341此工作应于卸车前2小时进行。
342管道流液：轻微开启一储罐的底部进液阀，将罐内部分LNG缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。
35泵进口测温
351观察控制柜上的显示温度，如温度低于－100℃，则认为已达预冷状态。
352保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。
f36液氮卸车操作
361液氮槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块。
362检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案：当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进
363检查液相、气相卸车软管完好状况。
364检查储罐区内储罐内压力，液位。
365按液氮充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常。
366以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录。
367卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况，作好记录工作，并注意避险；
368具体卸车操作：
3681给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加02Mpa。
3682确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门。
3683观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情。
3684观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在02Mpa左右。
3685待液氮卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀；
f3686给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到03Mpa时，应停止操作。
369卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门，检查监督押运员：
3691关闭槽车内相关阀门；3692如管内留有残掖应安全排除，切防伤人；3693卸下软管，收好接地线及防溜木块。3610将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残留液体自然缓慢汽化后进入罐顶内；液相管上的结霜全部化掉后即说明内部液体r