送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到03Mpa时，应停止操作。
369卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门，检查监督押运员：
3691关闭槽车内相关阀门；
3692如管内留有残掖应安全排除，切防伤人；
3693卸下软管，收好接地线及防溜木块。
3610将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残留液体自然缓慢汽化后进入罐顶内；液相管上的结霜全部化掉后即说明内部液体已全
f部汽化，可关掉储罐顶部进液阀；3611双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。3612注意事项槽车站内速度不超过5Kmhr。槽车罐充装压力（增压器压力）控制在06Mpa±10。储罐内压力严禁超限高于04Mpa。下列情况下不得卸车：站内有动火作业。雷雨天气。站内有漏气现象。站内其他不安全因素。槽车无安全保护设施不得进入站区（防火帽、接地链等）。书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；；22电源已正常
设备位号、管道介质及流向标志完；23试车方案和有关操作规程已印发到个人；；24联锁值、报警值已经批准并公布；；25机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；26劳动保护已到位、通讯系统已畅通；；27各岗位职责已明确，人员持证上岗；；28安全、消防、监控系统处于完好状态；；29保
书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；22电源已正常设备位号、管道介质及流向标志完毕；23试车方案和有关操作规程已印发到个人；24联锁值、报警值已经批准并公布；
f25机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；26劳动保护已到位、通讯系统已畅通；27各岗位职责已明确，人员持证上岗；28安全、消防、监控系统处于完好状态；29保运队伍已组建并到位；210根据技术规范和PID对配管和设备进行检查；211对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试；212所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成；213配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁；214操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。215吹扫、预冷工程已完成；216防雷及接地工程已验收合格；三、调试及试运行方案31吹扫311空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20ms。312吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。313空气吹扫的检验方法，是在吹扫管r