应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。
215吹扫、预冷工程已完成；
216防雷及接地工程已验收合格；
三、调试及试运行方案
31吹扫
311空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20ms。
312吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
313空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5mi
内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
32试压
321首先确保储灌根部法兰全关闭到位（无任何泄漏），连接撬体与储罐间的真空软管（要求密封圈要与管道对正，螺丝拧到位），连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。
322手动关闭撬体主管道上的所有截止阀及紧急切断阀，仔细对照整个撬体的工艺流程，确保各阀处于对应的开关状态（具体每个阀的开关状态及阀的编号正处于统计中，等待统计完后作详细说明）。
323开启泵撬体及加气机上所有与安全阀相连的维修用截止阀，同时关闭手动放空阀。
f试验前，应用空气进行预试验，试验压力为02MPa。
试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50时，如未发现异
状或泄漏，应继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3mi
，直至试验压力。应在试验压力下稳压10mi
，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定；
根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH
35012011之8120的规定，分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100射线检测合格，则可不再进行整体系统压力试验；
326手动打开撬体上所有紧急切断阀（气动阀），要求开启管路中间的所有阀，将真空管两端的截止阀关掉，放空阀关闭，同时开启储罐根部气相阀；使用检漏壶逐一检查所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏应立即关闭根部阀并放空管道中的气体，及时配合机械部门进行各漏点焊接或更换处理，等待处理完后再重复上述操作进行检漏。
327首先将加注机回气管与撬体上的回气管通过真空软管相连，要求法兰要拧到位，无泄漏现象，手动开启加注机内两个紧急切断阀及一个截止阀，保持管道通路畅通，开启压力表对应的针形阀，用仪表风对加气枪头及插枪座进行吹扫，吹扫完后，将加气枪头插入插枪口，打开储灌根部回气管截止阀，使用储灌内的高压氮气对整个管道进行吹扫，吹扫完后将两个气动阀手动关闭并还原，再接上加注机的进液管与撬r