蒸汽管道施工技术交底记录
单位工程名称交底人
分部分项工程名称
记录人
参加班组
交底日期
交底内容：一、工程概况
蒸汽管道工作压力35MPa，工作温度425℃，材质16M
，试验压力107MPa。
二、施工工艺流程
施工准备→材料检验及验收→阀门单体试验和调试→管道支吊架制作安装→管道下料、坡口及组对→管道焊
接→焊接检验→管道安装→复核→管道压力试验→吹扫、冲洗→防腐→保温→竣工验收
三、控制要点
1、预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁
屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
2、蒸汽管道有φ219×11、φ219×9两种主管道，管道π型补偿器尽量采用整根φ219×11无缝
管煨弯而成。煨弯后的尺寸必须符合图纸要求。煨弯后不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，
不宜有皱纹。弯管最大外径与最小外径为制作弯管前管子外径的8％。
3、管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
详见下图：
管壁厚度S（mm）
9，11
角度α（0）
70
间隙C（mm）
2
钝边P（mm）
2
4、当φ219×11、φ219×9两种规格管道对接焊接时，其组对形式见下图
5、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
f蒸汽管道施工技术交底记录
单位工程名称
分部分项工程名称
交底人
记录人
参加班组
交底日期
交底内容：
6、根据设计要求，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。16M
与16M
焊接焊条采
用J502，焊丝为H10M
2；16M
与Q235钢焊接焊条采用J422，焊丝为H10M
2。
7、氩弧焊当风速≥2ms时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90或风速≥8ms时，不得进
行任何焊接。
8、按照图纸要求，管道无损检测采用X射线波进行检测。DN200无缝管检测比例10，DN25
冷凝水管检测比例5焊缝质量Ⅱ级合格。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原比
例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该焊工所有焊缝进行无损探伤，不合格的焊缝应铲掉重焊，
严禁补焊和锻焊，同一部位返修修重焊不得超过三次。
9、焊口与支架距离应≥50mm。
10、管线组对前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他
杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。阀类安装前应按
规定进行试压后方可安装。
11、检查预制管线是否与设计图、单线图所作的记录相同。地面管线应确定r