中粒式沥青混凝土中面层试验路段施工方案
一、试验路段的位置试验路段位于K9527K9727右幅，全长200m。二、试验路段的目的1通过试验路段的试拌，总结出中面层施工时拌合站的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。2通过试验路段的试铺，确定摊铺机摊铺温度、速度、宽度等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松铺系数等。3确定中面层施工时各种机械的合理组合，以及验证沥青中面层混合料的配合比设计，得出生产用配合比及沥青用量。4确定施工组织管理方式以及施工计划、质量管理体系。三、中粒式沥青砼中面层（AC－20Ⅰ）目标配合比的矿料比例为：1020mm碎石：510mm碎石：石屑：砂：矿粉46：7：19：23：5沥青用量为：451％。四、机械配备及人员组织1、机械配备：德国产ABGS525自动找平摊铺机1台，BW202AD振动压路机3台，PL16轮胎压路机1台，自卸车15辆辆调配）20t（5，水车1辆。2、人员组织：项目经理：技术负责人：施工负责人：
1
f测量放线：
测工4名
施工队长：技工25人。五、施工工艺及组织A：施工工艺流程图
下面层交验温度检测施工放样拌和
高程检测
下面层清扫
运
输
厚度检测
摊
铺
取样试验
碾压成型
质量验收
B施工工艺（一）、施工准备1、下面层交验，符合规范要求。2、施工放样工作已完成。（二）调制生产配合比：根据目标配合比对拌合站的热料仓的材料进行筛分，确定各材料的比例，并取样确定生产配合比的最佳沥青用量。（三）、拌和：沥青混合料的拌和采用意大利产M－260间歇式拌和机拌制，沥青加热温度为150170℃，矿料温度比沥青温度高1020
2
f℃。确定混合料拌合时间，以混合料拌合均匀，无花白料，无结团成块，其中干拌时间不少于5秒。所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每锅拌合时间宜控制在4050秒。（四）、运输沥青混合料的运输采用10辆20t自卸车运输，为防止温度降低，运料车全部用篷布覆盖；为防止沥青与车厢板粘结，现场安排专人清扫车厢，并在车厢内侧板和底板均匀涂一层油水（柴油与水1：3）混合液。在拌合站向运输车上放料时，每放一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析现象。在摊铺机前保证有5辆运料车等候，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运输到施工现场的温度保持在150℃以上。（五）、摊铺沥青混合料的摊铺采用德国产ABG525自动找平摊铺机全幅摊铺，摊铺机采用雪撬式浮动平衡梁控制摊铺厚r