164结构设计1841带轮的设计1842主轴换向机构的设计1843制动机构的设计1844齿轮块的设计1945轴承的选择2046主轴组件的设计2047润滑系统的设计2248密封装置的设计225、总结23参考文献24
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f贵州大学机制101班课程设计说明书
1车床参数的拟定
11车床主参数和基本参数
111主电机功率动力参数的确定
合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
中型普通车床典型重切削条件下的用量：刀具材料：YT15；工件材料：45号钢；切削方式：车削外圆。
查表可知：切深度ap3mm；进给量f025mmr；切削速度V75mmi
。
功率估算法用的计算公式：
a主切削力：FZ1900apf075N1900×3×0250752015254N
b
切削功率：N

FZ61200

20152547561200
247kw
c
估算主电机功率：
N

N切总

24708
309kw
可选取电机为：Y100L额定功率为3KW，满载转速为1420rmi
。
112主轴转速级数Z和公比
由设计任务书可知：机床主轴的极限转速为：

max1700rmi
mi
375rmi

则其转速范围
R453
max1700rmi



mi

375rmi

考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动分级变速，并选
取级数z12设其转速公比为则由式：
R
max


mi

z1453
现以126和141r