101孔和轴的余量和工序尺寸（工序基准不变的工序尺寸计算）102工步计算11
第五部分工艺装备、切削用量和工时11第六部分填写机械加工工序卡15
表格参考P255页表61215
f零件工艺规程的设计纲要及步骤
第一部分零件的技术要求及工艺分析1．杠杆（二）的技术要求
零件的技术要求
尺寸及偏差mm
加工表面Φ20孔外端面Φ35孔外端面Φ16孔外端面Φ10孔上端面
插槽内表面Φ8H7孔加工
151564855Φ8H7
Φ20H7孔加工Φ20H7
Φ8F9孔加工Φ10孔加工M4螺孔加工
Φ8F9Φ10
M4
公差mm及精度等级
0202005
005
表面粗糙度Ra
32323212532161616125
形位公差mm
2．零件的工艺分析
分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加
f工面积，又提高了其接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
第二部分确定零件毛坯
1．毛坯种类的选择：
根据零件材料、结构和大小选择毛坯种类零件材料是QT455。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，Φ8H7、Φ8F9三个小孔不铸出，中间Φ20H7大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2毛坯余量确定
分析本零件，所有加工表面Ra≥16，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可
加工表面
Φ8H7两孔外
端面Φ20H7孔外端
面
基本尺寸
15mm
15mm
加工余量等级CT8
CT8
加工余量mm
说明
毛坯公差mm
毛坯尺寸mm
125
单边r