冲压加工及蚀刻加工两种。其中冲压加工是目前主流，由于高脚数导线架之需求增加，使得蚀刻加工之应用有渐受重视IC导线端子模具二）导线架冲压加工要点1导线架之内导脚（I
erlead）前端要求高平坦度，平坦部区域至少01mm以上（大于金线直径之三倍），因此必须采用压印工程（coi
i
g）。2各内导脚间隔（Leadspace）要求保持正确且均匀，压印加工将使此间隔减小，故必须控制压印深度及抑制导脚之横向反曲（Twist）产生。3内导脚之位置精度必须保持正确性以利后面工程wirebo
di
g之确实黏着对应之策是先冲切内导脚后冲切外导，脚之冲压加工顺序要适正设计，以及冲压加工程中设计调整站（correctio
Stage）以抑制冲压加工时导线架导脚位置之偏移。4导线架之平面性要求高以利后面工程输送时及wirebo
di
g时之安定性及畅顺性对应之策是冲切导脚时宜抑制。其反曲量达最少程度及反曲方向一致，还有冲切加工前之导线架素材应先施加应力消除工程。5导线架之内导脚扭曲或偏移等变形要求达到最小程度，以利后续工程之操作确实。解决之道在模具方面应注意压料板之强压设计，设定最适的模具间隙及作用组件（冲头及母模）之刃部要保持最佳状态，模具导引装置刚性高。
IC导线端子模具三）导线架冲压模具设计要点1模具间隙导线架冲压模具间隙为板厚之3～5％（铜系合金取3％，42合金取4～5％），至于压料板与冲头间隙将更小，宜小于模具间隙之50％。
明天再继续写）
IC导线端子模具四）2压料板压料板之压料力要求高以抑制冲压加工所产生的扭曲变形及改善导脚冲切面品质，压料位置宜集中于冲切荷重区域之附近（即pu
chguide部位），压料板之压料处采突出设计以提高局部的压力使材料受到压缩应力而防止扭曲或反曲现象之发生，如下所示。3冲切加工顺序适正的冲切加工顺序设计是改善导脚之冲切变形或扭曲的最有效方法，欲藉由后续的退火作业以矫正导脚之冲切变形或扭曲是难以达成的。下列是冲切顺序考虑之基本原则：A先冲切内导脚，后冲切外导脚。B先冲切短导脚，后冲切长导脚或先冲切长导脚后冲切短导脚之方式皆可，切记不可采用短导脚与长导脚相互交叉式冲切之配置形式。
f4母模形式母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计；配合加工方式，母模形状采直段后推拔型或全推拔型设计。前者之直段部长度设计3mm，推拔角度12°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用线割放电加工。5调整站设计为增加模具之强度或使冲模有充分的固定r