形尺寸允许偏差项目允许偏差hf≤6；015hf6；030示意图mm
焊脚尺寸hf
角焊缝余高C
hf≤6；015hf6；030
823焊缝的宽度尺寸I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图1，其焊缝宽度Bb2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B＝g2a。焊缝宽度应符合表8的规定，焊缝最大宽度Bmi
和最小宽度Bmi
的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于40mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于50mm。
表8焊接方法埋弧焊焊条电弧焊及气体保护焊
焊缝宽度坡口形式I形坡口Bmi
b8g4b4g4
mm焊缝宽度BBmaxb28g14b8g8
非I形坡口I形坡口非I形坡口
注：表中b值为符合GBT9851、GBT9852要求的实际装配值。
8
f824焊缝边缘直线度焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合表9规定。表9焊缝边缘直线度允许偏差焊接方法埋弧焊焊条电弧焊及气体保护焊825焊缝表面凹凸焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高CmaxCmi
r允许偏差值不大于20mm见图4。mm
焊缝边缘直线度允许偏差值f4030
83焊缝内部质量831焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。832设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GBT3323的规定。833焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。
9
f834经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。835一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表10的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表10焊缝质量等级评定等级超声波探伤检验等级探伤比例评定等级射线探伤检验等级探伤比例焊缝质量等级及内部缺陷分级一级IB级100IIB级100二级IIB级20IIIB级20
注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
84焊接件装配841装配前，零、部件应经检查合格；焊缝坡口及边缘每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。842焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。843焊接件装配允许r