经国家检测部门鉴定合格后方使用。62检测项目钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。63检验方法、批、抽样等按GBT26942010标准第7条和相关标准或依附表
2
f规定执行。7零部件检验
71切断和标识711钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于10mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于005t（t为厚度，且不大于20mm，割纹深度不大于03mm，局部缺口深度允许偏差10mm）
表1切断的允许偏差mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
长度L或宽度B
±20
≤t8且不大2切断面垂直度P于30
≤3b100且3角钢端部垂直度P不大于30712标识711Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。712标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为03mm06mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为05mm10mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。713钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。
3
f72制弯721零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于05mm722零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70。723零件豁口制弯时切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。724零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。725制弯允许偏差按表2规定。表2序号项目制弯允许偏差允许偏差mm示意图
1
曲点（线）位移e
≤20
钢板制2弯f非接头角钢接头角钢，不论肢宽大小b≤5050b≤100b100注：b为角钢肢宽。73制孔
5L100015L10007L10005L10003L1000
731制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于03mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于05mm的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表3规定。
4
f表3
序号项目非镀锌件1镀锌件孔径dd1dd
制孔的允许偏差
允许偏差0800503≤012t示意图
mm
2
围度dmd
≤12
≤003t3孔垂直度S且≤20
45
准距a1a2排间距离S同组内不相邻两孔距离S1同组内相邻两孔距离S2
±10±10±10±05±10±15±15
6
相邻两孔距离S3不相邻组两孔距离Sd端边端距和边距Sd
7
距切角边距Sg±1r