，洗净后静置1～2小时，将其放入恒温箱或烘箱内烘干。温度应控制在95℃以下，烘干12个小时。22转子的干燥在我司的处理方案中，处理方法是采用发电机空转，用出口三相
f短路法对发电机定子进行干燥。为了保证干燥的安全性，在干燥定子前，须先对转子干燥，在转子绝缘达到一定要求时才能在转子内加电流干燥定子。现场采用800a直流电焊机，对转子绕组外加电流进行烘干。直流电焊机电流大小不应大于发电机转子额定电流。调整焊机电流使转子温度升至105℃，时间控制在4～8小时之间，再将转子温度降到100℃持续干燥24小时。缓慢调节外加电流使转子温度在3～5小时降至室温，用1000v绝缘摇表对其绕组绝缘电阻进行检查，转子绕组的绝缘电阻不低于05mω。
23定子的干燥在转子绝缘达到要求后，我们用三相短路法对定子干燥，具体做法是发电机按正常流程开到空转状态，发电机出口用足够过流能力的铜排短接在一起，关闭定子冷却风机和冷却水泵，用800a的直流焊机做励磁，调节发电机定子电流不超过额定电流，利用短路电流对定子进行干燥。发电机定子舱应该留有观察孔，即留下几块挡风板先不要装，以便观察转、定子绕组有无电弧产生。短路干燥具体接线为：在10kv开关柜内d点处（开关上端）用铜排将出线短接，利用保护装置和测量ct监视短路电流的变化，用pt监视发电机电压，调节直流焊机电流，使定子电流缓慢上升。与此同时监视定子温度变化使其5～8小时内升至105℃，至105℃后持续干燥24小时，在干燥过程中，安排1～2人定时记录绝缘电阻及绕组温度。温度自干燥开始时每小时记录一次。受潮绕组在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增长，绝缘电
f阻逐渐升高，在干燥24小时后，在发电机不停机的状态下每隔1个小时测量绝缘电阻，连续5个小时，绝缘电阻稳定在2300m？赘，停下机来等机组冷却到室温再测量吸收比（60s15s）为2000m？赘50m？赘，根据相关规范：通过试验定子各相应符合：各相绝缘电阻的不平衡系数不大于2，吸收比不小于13，我们认为定子已经干燥完成。
3干燥处理完成后的试验定子干燥完成后，我们与业主、监理、厂家经过协商，对发电机定子以预防性规范的标准进行试验，其考虑的因素主要是：31发电机定子经长时间浸泡，绝缘材料有一定的损伤。32发电机定子已经装好，转子没有抽出来，相关的空隙不一定能满足安全静距。33业主出于效能考虑，要求尽量保守，对破坏性试验要求尽量慎重。鉴于以上原因r