300（只深不浅，并进入设计土层）
3孔位中心偏心
≤50
4
倾斜度
≤1孔深
浇筑混凝土前5
桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100
钻孔桩钻孔允许偏差
七、清孔
根据不同地质条件，采用换浆法清孔，同时注入净浆进行置换，清孔后及
时用测绳测量孔深用泥浆比重计测比重。
由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底
容易产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，重新测量孔深，并采用换浆法，
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钻孔灌注桩施工技术交底
进行二次清孔，二次清孔通过导管完成。二次清孔时，导管与胶管间通过清孔
接通器连接，在导管下完后，提离孔底03～05米，在胶管上接上泥浆泵直接
进行泥浆循环。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻
底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在允许范
围以内后（摩擦桩10cm），清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
清孔后泥浆手摸无23mm颗粒，比重不大于11，含砂率小于2，粘度在
17～20s之间，摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代
替清孔。
八、灌注水下混凝土
二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意
后进行水下混凝土灌注。
⑴水下混凝土要求
混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气
量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的和
易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
⑶凝土灌注导管
导管要依次下放全部下入孔内后应放到孔底以便核对导管长度及孔深
然后提起30～40cm，进行二次清孔。导管下放次序和每节的长度都要记清楚，
以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平
台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
⑶混凝土运输及灌注机械
水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏
斗中。
⑷首批混凝土灌注
水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能
量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，
施工中采用储料斗的方法。
首批混凝土方量计算：经过计算，首批混凝土方数需要23方即可达到要
求。
⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在开始灌注过
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钻孔灌注桩施工技术r