生产流程管理制度
为了确保公司规划发展需要和生产部顺利安全生产，保质保量完成客户订单，达到提高生产效益和确保产品质量，特制定本制度。第一条、适用于本公司生产部及生产相关所有人员。第二条接收订单流程
1、结合公司规划发展需要，严格按照公司规定，合理融洽接收好每个订单；2、根据当日和近期生产部情况，合理与客户协调沟通达成双方一致的生产周期；3、严格记录好每个客户的接货地点、产品名称、纸张、品种、数量、规矩、样品、
酒精度等其他要求；4、及时合理安排调动物流车辆接收货物，安全运输到本公司生产场地规定位置储存；5、亲自验收货物并将所有内容移交给入库人员，同时要求其做到标识好货物所有内容；6、监督、检查司机与库管人员交接拉货情况。第三条生产计划流程1、结合以上接收订单内容，合理协商制定生产流程；2、及时召开产前会议，明确分配各组主管，实施生产流程，严格交接客户所提供
的样品、样张等其他的所有要求，或销售部人员接件所提供的客户样品、样张等其他的所有要求，设计部打样提供信息等作为依据，制定产品生产所有标准；3、严格坚守公司规定，必须做到：在每个加工产品的首张产品上标明客户名称、生产工艺、工艺所需原辅材料、规矩说明、酒精度说明、生产经理人签名、签名时间及其他特殊工艺要求，此凭证为该产品生产工艺标准凭证（代施工单）。确认生产前，主管和机长均得签名，以被归档查阅；4、生产工艺标准凭证（代施工单）必须按公司要求，在产品出货后妥善保存三个月以上；第四条公司标准1、签样质量标准
（1）复膜标准：光膜、哑膜、PET光膜及其他膜工艺。要求成品无白点、无划痕、无破裂、不打皱、不出膜边，成型范围内膜复够，确保后面工序不因此工序而影响其产品质量问题。
（2）压纹标准：凹凸、粗纹必须达到压纹板深度的70％以上；中纹必须达到压纹板深度的80％以上；细纹必须达到压纹板深度的90％以上。套压准
f确、无划痕、无破裂、不打皱、无其他压痕痕迹，定型效果稳定，确保各种裱符或其他工艺不因此工序而产生质量问题。（3）模切标准：套压精准，压痕线饱满、模切口无毛边、无破边、不暴口、不擦花、不磨花、不打皱、无划痕等达到手工要求的成型效果。（4）手提袋标准：粘口部位胶水饱满，成型整齐，无野胶、无划痕、无擦伤、无磨花、无漏穿绳子、无灰尘、袋底底板50％以上粘接牢固、数量准确等要求，达到客户所有要求。2、耗损数量标准（1）复膜正常损耗
打样为12张；1r