钢制管道焊接要求
一、钢管焊接已出现问题①除锈不干净②不打坡口③不使用焊条保温桶④对口不留间隙⑤焊接后未完全冷却就刷漆⑥管配件直接对焊⑦飞溅物打磨不干净⑧错边⑧无证上岗
未打坡口、未留间隙
管配件对焊
飞溅物打磨不干净2规范要求
焊条未使用保温桶
f①领料
领取材料时对材料外观检查，锈蚀严重的拒绝领取。
②现场材料摆放
施工现场钢管需做到上盖下垫，材料距地面高度不小于01米。
③下料和除锈
使用切割机切割管材和使用角磨机打磨时需佩戴护目镜。
④刷漆
两底两面，刷一遍面漆后安装，安装固定后再刷第二遍面漆，注意支架
需刷面漆后再上墙，放置补漆时污染墙面。
⑤坡口加工
坡口的加工角度、钝边厚度见下表：
序号
坡口名称
坡口型式
α
1V型坡口
b
p
δ
厚度δ（mm）
坡口尺寸
间隙c钝边mmpmm
坡口角度α（°）
39
02
0－260～65
9－260－30－355～60
2
法兰角焊接头
KE
K
δ
K14δ且不大于颈部厚
度；
－
E64且不大于δ。
把管材垫起及地面不小于300mm高度，打开角磨机，使角磨片与管材端面呈30°左右对准一点反复打磨，当钝边达到0～2mm后再沿管口周向依次进行打磨。
坡口打磨完成后，清理管口内外表面20mm范围内的漆、垢、锈、毛刺，使管口内外表面露出金属光泽。
⑥焊口组对
1
f在焊口组对前应清理管内杂物。先把两侧管材或管件垫起调平，使管材底部高出地面不小于300mm然后调整焊口的组对间隙在12mm，最后微调管材或管件的水平，防止错边。当焊口组对完成后，对焊口的不同位置进行点焊固定，固定点不少于3点，点焊的长度20～30mm。⑦焊接焊口组对自检合格后方可进行焊接与预制工序每一道焊口焊接由持证上岗的焊工操作完成。焊条必须放置在焊条保温桶内，焊接后对所有焊接接头进行100％外观检查，焊口表面应达到外观光洁，焊波均匀一致，焊缝宽窄均匀整齐；焊口宽度以每侧超过坡口边缘20mm为宜；焊口错边量不应超过管材壁厚的10％，且不超过1mm咬边深度不应超过05mm连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不应超出焊缝全长10；焊口表面不得出现裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。⑧飞溅物打磨焊接完成后需对焊口以及焊口附近的飞溅物进行打磨。⑨焊口刷漆待焊口完全冷却后，按要求刷防锈漆以及面漆。⑩探伤和防腐检测如有探伤要求在焊口表面检查合格后报请探伤。埋地钢管（包括钢塑过渡）焊口需进行冷缠带防腐。防腐补口工作完成后管道下沟前应对管道的原防腐层及补口进行100％电火花检测r