进行喷砂处理。2喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空
气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25时，应更换新喷嘴；
3喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长；
4喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；
5空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为03～05Mpa，射吸式喷砂为05～06Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；
6喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来
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控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。63油漆涂装工艺
进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。
1油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；
2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；
3防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌均匀后应在46小时内用完，超过6小时禁止使用；
4涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；
5第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一r