小于60％。轴瓦的止口与轴承座必须配合很紧，以防轴瓦在轴承座内轴向窜动。上下轴瓦合并放入轴承座，装入定位销，要求中分面处不容许有漏缝和内圆错口，防转销牢固可靠。33轴瓦的直径间隙测量方法轴瓦的直径间隙测量采用压铅丝法、抬轴法、直径比较法和塞尺法。轴瓦的侧隙测量方法一般用塞尺法，塞尺塞入间隙中的长度不小于轴颈直径的14。圆瓦直径间隙取2‰d，侧隙取34风机转子推力间隙的测量一般采用推轴法测量风机转子推力间隙。风机轴位移推力间隙取18～3‰d，当d175mm时，推力间隙为030～050mm。35长轴瓦在轴承座内的过盈圆柱瓦背轴承必须有002～006mm的过盈量；球面瓦背必须有002～004mm的过盈量。可通过压铅丝法测量其过盈量。轴承压盖过盈测量时，垫片取02～04mm的铜皮，铅丝直径比垫片厚度大02～03mm为好。36轴瓦衬的刮研采用红丹法检查轴颈在瓦衬内的接触情况。对于圆瓦和椭圆瓦，底部接触角
2
1‰d。椭圆瓦直径间隙取115‰d，侧隙取
23‰d。风机轴径d175mm时，直径间隙为027mm，侧隙为040mm。
60°范
围内，轴向全长与轴颈之间1cm内接触点至少有1～2个，而且要侧间隙达到要求。增速器HS推力面四油楔瓦原则上不要刮研。粗刮要点：刮刀呈正前角；细刮要点：刮刀呈较小的负前角；精刮要点：刮刀呈较大的负前角。精刮刮花要点：刀迹与孔中心线成刮研常见缺陷见表2。
表2缺陷凹坑滑边撕痕特征刮面局部研点稀少刮面边缘研点少或出现锯齿形波纹刮面上有条状刮痕，较正常刀迹深原因粗刮时用力不匀或刀迹重叠刮削时刮刀没有控制好，滑出刮面边缘刀刃不光洁和不锋利，刀刃和刮面接触不好
45°，且每遍的刀迹应垂直交叉，使研点清楚不
成条状，并应控制精刮刮刀和孔面的接触位置及刮削压力，以防产生撕痕。
2
f振痕划道
刮面上出现有规则的波纹刮面上划出深浅不一的、直线
多次同方向刮削，刀迹没有交叉研点时夹有沙粒、铁屑等杂质，或显色剂不洁净
4总结
（1）在装配中，滑动轴承的所有零件，只允许轴颈和瓦衬之间发生滑动运动。禁止轴瓦随着蠕动和轴承座发生相对滑动。（2）所有零件和油孔必须处理干净。
3
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