本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。65凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。66配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。67落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。68冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。69凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸δ凹≤ZmaxZmi
的条件。
f70配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核δ凸δ凹≤ZmaxZmi
的条件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。故在凹模上只标注基本尺71冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为Zmi
。72冲裁件的经济公差等于不高于IT11级，一般落料件公差最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。73所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。74分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的结构工艺性、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进行分析。75冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的结构有关。76冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。77排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。78材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。79冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。80减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。81排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。82对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。84排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。85搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条刚度，r