材料设备的自动化程度也得到了飞速的发展。
具体表现在以下几个方面：触摸式人机界面、远程监控、无纸记录、安全互锁、无人值守、多级安全防护等。
4碳纤维及CC材料制造装备水平的技术创新41真空高温设备的绝缘在高温环境下，高温绝缘性能是设备可靠稳定运行的关键制约因素。表6列举了不同温度下采用的绝缘材料：
f温度要求绝缘材料
低温绝缘≤1500℃1500℃∽1700℃1800℃∽2500℃≤250℃氟橡胶、聚四氟乙烯、胶木95瓷99瓷氮化硼BN等
表6不同温度下所采用的真空绝缘材料
411高温绝缘存在的主要问题：（1）在1500℃以下的绝缘目前已基本稳定，但1500℃以上的绝缘仍然很不稳定，特别是高温绝缘（2000℃）以上，由于受国内绝缘材料质量的影响，以上材料的实际绝缘效果远低于理论值，导致设备对地电阻低，能耗大；
（2）对于碳化炉和化学气相沉积炉，由于炉膛内部大量的碳势气氛作用，附着在绝缘体的表面，使用一段时间后，由于表面导电的原因，设备的绝缘效果迅速下降；
412解决高温绝缘问题应采取的措施：（1）提高原材料的纯度和品质：从原理上来说，在高温条件下的绝缘，BN是没有任何问题的，但实际效果往往不尽人意，究其根本原因，在于所使用的原材料杂质含量高，在高温下，绝缘性能迅速降低，有关单位从美国引进高纯品质BN，经湖南顶立科技实际使用，效果较国产绝缘材料的使用寿命及性能高出3∽5倍；
（2）从绝缘体结构上想办法：将绝缘部位从热端引到冷端，降低绝缘体的实际温度，是提高绝缘效果的有效措施。
图1为低温炉和普通高温炉常见结构，这种结构由于电极直接与炉壳相联，热传导所带到炉壳的温度非常高，轻则影响炉壳及铜电极的寿命，重则出现设备安全事故，顶立科技根据这种情况采用冷端延长的方式（见图2），很好地解决了这一问题，大大降低了电极的使用温度，提高了设备的安全性，延长了使用寿命。
f图1、冷端设在炉壳内部
1发热体；2绝缘套；3石墨电极；4保温层；5内炉壳；6外炉壳；7水冷铜电极。
f图2、冷端设在炉壳外部
1发热体；2绝缘套；3石墨电极；4保温层；5内炉壳；6外炉壳；7水冷铜电极。
42大尺寸设备的温度均匀性：随着尺寸的不断增大，设备的温度均匀性越难保证，如何提高温度均匀性，针对不同类型的设备，采
f取的措施各不一样：
421、设计温度补偿区域温度的均匀性，关键在于解决边缘部位的热量损失，保证均温区内每一处的辐射强度相等。最常用的方法就是在一定的范围内让加热器的长度超出均温r