次及产品质量，可通
2
f过资产重组联合起来，提高硬件和软件条件，以适应激烈的市场竞争。加大对模料材料、粘结剂、耐火材料等研究，开发系列新型的高性能的原辅材料，以适应不同产品的生产要求；开发先进的制模、制壳技术，提高模样和型壳的精度，提高熔模铸造机械化、自动化水平；采用定向凝固技术，热等静压技术，快速成形技术提高我国熔模铸造的竞争力。实型铸造是一门集塑料、化工、机械、铸造为一体的综合性多学科的系统。实型铸造被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造绿色工程”，在我国应用日趋广泛，生产厂达1000余家，近20家高校与研究单位开展了相关的研究，充实了其学科的基础及理论，从根本上改变了以经验为主的局面。
第三章：市场分析与建设规模1、精密铸造市场的供需格局分析
750
940
1085
市场
1260
容量规模
140120100
80604020
02013
2014
20153
2016
f2、市场需求领域及构成分析
3、精密铸造项目建设规模⑴、建设规模：项目总投资：500万元；其中固定资产投资200万元；流动资金300万元；厂房用地20005000平方米第四章：建设条件与厂址选择一、厂址所在位置状况1、厂址选择
项目建设地址位于荆州开发区，厂区东临面东方大道，北临沙岑路，项目总地建设面积为13000平方米。经对其区的位置，建设的用地范围内交通状况、投资环境、建设成本等多因素进行考察，符合项目选址原则：
1场外道路通畅，物料运输便利；2有能满足工业生产所需的生产场地，场地地址结构良好；3有良好的物资供应条件及外协加工能力；4有足够的水电供应能力和废水排放条件；5劳动力资源丰富第五章：工厂技术方案1、项目组成月产能设：40吨
4
f土地需求：6500平方米厂房需求：20005000平方米办公楼：100平方米设备需求：1000平方米（实际占地）人员需求：4080人2、生产技术流程
工艺总体技术思路：采用消失模成型模样代替蜡模，按熔模精铸复合制壳工艺制备型壳，型壳焙烧后振动造型负压浇注或直接在线热壳浇注，生产出精度与熔模精铸相当的铸件。以下为具体工艺流程图：
EPS珠粒
预发泡
熟化
模样成型发泡
干燥
失模
3～5层复合工艺制壳
组装
方案1
型壳焙烧
埋砂振实
方案2
热壳浇注
落件
负压浇注砂处理
3、主要工艺设备选择
表面处理倒箱落件
主要设备名称
免缸射蜡机；
2台（自动双工位）30万元
1免缸自动模头机1台（自动双工位）17万元
2冰水机
1台（15匹）35万元
3空调（5匹）8台
5万元
4除湿机（240L）2台
2万元r