水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
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fe根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具
有足够强度、刚度和稳定性。
f混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，
发现问题及时进行处理。
g混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许
范围内。
（2）变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施
a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣
时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，
支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比
截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别
是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起
模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口
宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要
求时，起拱高度宜为全跨度的11000～31000。
（3）标高偏差
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f测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施
a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2、钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
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f（2）钢筋同截面接头过多钢筋同截面接头百分率超过r