，因此刀具的选择至关重要。其中高速钢麻花钻头是孔加工常用的刀具，但该刀具存在刃磨现象，且横向前角是很大的负前角γ54°～60°，在加工时产生很大的轴向力占45～55。由于横刃长，切削时定心不好，加工时钻头易出现偏斜现象。
目前，随着机械加工刀具的不断更新，一种深孔钻钻头应运而生，深孔钻钻头前角较大，加工时产生的轴向力较小，定心作用较好，且刀片采用硬质合金材质，有效地避免了因材质不均匀或硬点造成刀具偏斜现象，故建议在加工深孔时选用深孔钻钻头。
深孔加工时，刀具在切削的过程产生大量的切削热，若不能及时有效地进行散热，易引起以下问题：
（1）工件易发生热变形；
（2）刀具的耐用度降低，刀具使用寿命较短；
（3）铁屑在高温下，排屑不畅，易造成铁屑缠绕在刀具上，形成积屑瘤，造成孔内壁划伤；
（4）加工过程中产生噪音及振动。
因此切削液的选用至关重要。切削液的选取主要取决于工件材料的性质、加工方法、加工精度、切削液的类型及切削条件等。加工过程中切削液的压力和流量充足时，才能将切削液输送到切削区域。为了更好地保证切削过程刀具得到充分的冷却，推崇在选择深孔钻钻头时，应选择带内冷却液输入的钻头，如walterTitexXtreme。
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4数控加工深孔指令
在数控加工过程中，钻孔的加工指令包括G81、G82、G83等，下面将介绍深孔钻削指令G83：
深孔加工循环（G83）
数控程序格式：G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；
钻削采用深孔加工指令G83，使加工过程中刀具得到充分的冷却空间，加工时每次进给加工量较小，减少刀具在钻孔时产生的变形，有效地避免了因排屑不畅造成的刀具损伤。
5加工参数的选择
加工参数包括切削速度、进给及切削量。加工之前根据所选刀具结合工件材质，查找金属切削手册，选择合适的加工参数。
切削速度：用V表示，计算公式V
πD（1000×60）（ms）（14）式中D工件上加工孔直径（mm），
工件转速（rmi
）；②进给：用f表示，单位（mmr）。工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。③切削量：用ap表示，单位：mm；通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap（dwdm）2（15）式中：dw工件待加工表面直径（mm）；dm工件已加工表面直径（mm）。但钻孔时，切削量为钻头直径D，即apD（mm）。
6结束语
经过多年对深孔加工工艺的探究，本文所简单介绍的深孔加工工艺适合钢件材质的精度要求在r