低
度1～10设备成本
5
6－7
3
1～10是否混合
6
10
4
是否加热
否
是
否
是
是
否
双组份硅胶20～90mi
260中5－6
8是否
表3为几类主要胶种在车灯上应用时的产品特性对比。丁基热熔胶粘接范围广，气密性好，透气率极低，由于是热塑性产品，因此容易剥离、回收，有利于环境保护，固化速度快，适于自动化生产。缺点是粘接强度稍差，需要辅助使用夹子进行机械固定，耐温性较差，只适用于大灯，这种胶随着车灯结构越来越复杂，车灯内部空间越来越小，逐渐被单组分和双组分硅胶所代替。
PUR热熔胶粘接强度高，不需要辅助使用夹子，开放时间短，适于自动化生产，耐湿气老化性能好，耐油和耐磨性好，胶膜坚韧，耐冲击。缺点是与硅胶相比，耐高温性能稍差，耐紫外线老化性能不好，未参与反应的NCO基团毒性较大。
单组份硅胶，室温条件下湿气固化，使用方便，具备一系列优良的性能，如热失重低不易造成车灯起雾现象，无毒无污染，贮存稳定性好，不变色，耐酸碱，耐高低温－60～260℃，对各种基材如金属、玻璃、PC、ABS、PVC、有机玻璃等材料均有良好的粘接效果，另其力学性能优异，拉伸强度大，同时伸长率较高，具有很好的弹性以及抗震动、抗冲击性能。
双组份硅胶，一般为10∶1脱醇型硅胶，需要专门的混合
设备，保证混合过程中无气泡。具有固化速度快20mi
表
干，90mi
可深层固化，耐高低温－60～260℃，密封性能优异，贮存稳定性好，粘接力好，弹性好、抗冲击性能优异，耐候性好，抗化学品腐蚀等优点。缺点是需要专门的混合设备，设备成本稍高。
表3几类主要车灯胶粘剂的产品特性对比
丁基热熔胶PUR热熔胶单组份硅胶双组份硅胶
是否需要机械卡扣适用车灯类型
粘接强度
耐温范围℃湿热老化后
粘接强度毒性
是
否
否
否
前大灯差
－10～110
所有灯好
－50～150
所有灯好
－60～260
所有灯好
－60～260
差
好
好
好
无
高
无
无
4车灯用胶的发展趋势
目前汽车灯的制造以灯室内放置更多的元件转向灯、高低梁、雾灯，反射室面积更大，放热量更高，车灯款式越来越美观，结构越来越复杂为发展趋势，因此对车灯用密封胶的要求也越来越高。而有机硅密封胶因其具有卓越的耐候性、优异的耐高低温性、极佳的电气性能、良好的憎水性、极佳的耐化学品腐蚀性等特点，非常适合于车灯的工作环境和性能要求。从国内外产品的性能对比来看，国产品牌的车灯胶与国外产品还存在r