时，还必须能手动控制压缩机的启停。在初次设计中，选用一个回路来实现上述功能，经验证，无法实现所要求的功能。其线路图如42所示。1压缩机的启动开关3压缩机的停止开关5PLC控制停止开关2PLC控制启动开关4KM常开触点图42压缩机自手动控制线路图
KM接触器K压缩机工作状态指示
图中存在的问题是：当按下1时，压缩机启动，4闭合，形成自锁。按下3时，压缩机停止，实现手动控制。但是，当PLC不供电时，无法让开关5闭合，手动控制无法实现在现场设计中，将PLC控制与手动控制回路分为两路，通过控制接触器线圈KM2通得电实现两路的切换。这种思想的实现可以选用一个双刀双掷开关，来选择给手动回路供电还是给PLC供电，但由于现场没有选用此开关，我们选用接触器KM2来取代，实现它的功能。压缩机自锁及手自动切换线路图如43所示。
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图43压缩机自动控制手自动切换实现
当按下按钮SB3时，接触器KM2线圈得电，KM2的常开开关闭合，形成自锁，手动回路供电。此时，按下SB1，回路接通KM1线圈得电，KM1常开开关逼和，形成自锁，压缩机启动；按下SB2，回路断电，压缩机停止。当按下SB4时，手动回路切断电源，系统进入自动状态，手动控制不能实现控制压缩机启停。当SB3不动作时，总开关一闭合，系统进入自动运行状态，压缩机的控制直接由PLC实现。
2整体设计
21硬件设计部分1）压缩机控制系统的配置在明确了控制任务和控制要求后，选择现场所用的硬件和软件配置如下所示：在硬件方面：PLC选S7200CPU224；测温模块EM231；测压模块EM235；选用CU50热电阻测温器件检测压缩机气缸的温度；选用SH115型压力变送器检测压缩机出口处的压力；气动电磁阀（五个）；手动阀（五个）；交流接触器（两个）；控制柜；接线端子排（两个）；电源及若干导线。在软件方面：主要有PLCS7200编程组态软件STEP7WIN32、上位计算机驱动软件及操作软件等。STEP7WIN32是基于Wi
dows的应用软件，功能强大，界面友好，并有方便的联机帮助功能。所用各种配置见附件表一。2）PLC的控制对象
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CPU输出的控制信号有压缩机起停，电磁阀，温度上限报警，压力下限报警，压力上限报警，蜂鸣器。如图44所示。压缩机的启停
放气电磁阀V1
出口电磁阀V2
温度
放油电磁阀V3
PLC
放水电磁阀V4
压力
放水电磁阀V5
温度上限报警压力上下限报警蜂鸣器
图44PLC控制结构图
3）设计方案根据控制要求，现场改造管路流程图见附件图一r