。43试块431此项目采用的标准试块和对比试块以及分辨力对比试块为IIW、ABS、V2、RC试块等。432所需用对比试块应根据使用标准配备，其材料要与被检母材相同或声学性能相似，试块制作时，其材料不允许有大于φ1mm当量的缺陷存在。433试块上的标准孔，根据探伤要求可以采取其它形式布置或添加标准孔，但应注意不要与试块端角或相邻标准孔的反射发生混淆。434检验曲面工件时，如果探伤面曲率半径R小于等于W24时，应采用与探伤面曲率相同的对比试块R≤W24见图一。W探头接触面宽度R探伤面曲率半径
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图（一）
反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足下式：b≥2λSDe
式中b试块宽度mmλ波长mmS声程mmDe声源有效直径
435现场检验时，要校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。44耦合剂441耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对人体和工件无损
害，检验后容易清洗。442使用的耦合剂有：水机油化学浆糊和甘油等。443在试块上和工件上使用的耦合剂最好是相同的，如果不同必须进行
测试比较。5探伤准备51工件表面511焊缝外表检验合格后，不论抽检焊缝还是全检焊缝均须按特定的编
号系统做出编号标记。512清除焊缝两侧母材表面上的飞溅、氧化皮、污垢和其它粗糙物质，
清除宽度由母材厚度的倍数探头的尺寸和声波的折射角来确定。清除宽度W见图二，由下式确定：
W≥2T×tgβa式中W探测面宽度
T母材厚度β探头折射角a探头后沿长度
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图二52探伤时间521对于屈服强度小于42Kgmm2的钢，其焊接结构的超声波检验可在
焊接完成后的适当时间内进行；对屈服强度等于42Kgmm2的钢，焊接结构的超声波检验最小间隔为24小时；对屈服强度大于42Kgmm2的钢，其焊接结构的检验最小间隔为72小时。53探伤范围531全部检验的主缝上如有十字或T字缝，这些位置上的副缝超声波探伤每侧检验长度最小150mm，见图三。532抽检部位的主缝检验长度为500mm，如有十字或T字缝，这些位置上的副缝超声波检验长度最少125mm，见图四。
150
125
150
主缝
125
主缝
图（三）
图（四）
533超声检验的焊缝不论主缝或副缝，如果发现焊缝中有延伸的缺陷必
须一直探伤到缺陷没有为止。
534如果经批准的探伤部位图有明确长度标记的，按图纸长度进行UT探伤。
54探伤面与探头角度的选择541通常根据GB1134589焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中
的规定选择探伤面及使用折射角（见下表）。表探伤r