时需要消耗较大的功，因而韧性也较好。因此细晶强化是金属的一种很重要的强韧化手段。
13、与单晶体的塑性变形相比较，说明多晶体塑性变形的特点。答：①多晶体中，由于晶界上原子排列不很规则，阻碍位错的运动，使变形抗力增大。金属晶粒越细，品界越多，变形抗力越大，金属的强度就越大。
②多晶体中每个晶粒位向不一致。一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向称晶粒处于软位向，另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大称晶粒处于硬位向。在发生滑移时，软位向晶粒先开始。当位错在晶界受阻逐渐堆积时，其他晶粒发生滑移。因此多晶体变形时晶粒分批地逐步地变形，变形分散在材料各处。晶粒越细，金属的变形越分散，减少了应力集中，推迟裂纹的形成和发展，使金属在断裂之前可发生较大的塑性变形，因此使金属的塑性提高。
14、金属塑性变形后组织和性能会有什么变化答：金属发生塑性变形后，晶粒发生变形，沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时，晶粒变成细条状拉伸时，金属中的夹杂物也被拉长，形成纤维组织。金属经大的塑性变形时，由于位错的密度增大和发生交互作用，大量位错堆积在局部地区，并相互缠结，形成不均匀的分布，使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块，而在晶粒内产生亚晶粒。金属塑性变形到很大程度70％以上时，由于晶粒发生转动，使备品粒的位向趋近于一致，形成特殊的择优取向，这种有序化的结构叫做形变织构。
金属发生塑性变形，随变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高。塑性和韧性明显下降。这种现象称为加工硬化，也叫形变强化。另外，由于纤维组织和形变织构的形成，使金
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属的性能产生各向异性。
15、在图17所示的晶面、晶向中，哪些是滑移面哪些是滑移方向图中情况能否构成滑移系
答：aFCC：101晶面不是滑移面，110晶向是滑移方向，但两者不能构成滑移系。bFCC：111晶面是滑移面，其上的110晶向也是滑移方向，两者能构成滑移系。cBCC：111晶面不是滑移面，其上的101晶向不是滑移方向，两者不能构成滑移系。dBCC：110晶面是滑移面，晶向也是滑移方向，但不在110晶面上，故两者不能
构成滑移系。
16、用低碳钢钢板冷冲压成形的零件，冲压后发现各部位的硬度不同，为什么答：主要是由于冷冲压成形时，钢板形成零件的不同部位所需发生的塑性变形量不同，因而加工硬化程度不同所造r