过程中出现金属剥离或产生孔洞。预防及消除方法加强冷轧基板的检查，检查判断●用肉眼检查；●不允许存在结疤缺陷，一般判利用品或以下等级对局部结疤缺陷，允许切除带有结疤部分带钢的方法清除。如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理若深度没有超出相关标准规定可以参照相应标准进行判定。
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f涟钢冷轧产品常见缺陷图谱与判断
缺陷名称：表面夹杂
定义与外观：冷轧基板皮下或表面非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而
暴露在钢带表面，一般呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的表面。其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
成因：冷轧基板皮下夹杂轧后暴露或基板的表面原有夹杂轧后残留在
带钢表面（炼钢浇铸原因）。危害：
可能导致后续加工过程中产生孔洞、开裂、分层。预防及消除方法●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板表面质量检查。检查判断●用肉眼检查●钢带带表面不允许存在夹杂缺陷。对局部夹杂缺陷允许用修磨的方法清除，但不得超过标准规定的深度和范围。
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缺陷名称：分层
定义与外观钢带断面出现连续或断续的线条状分离的现象称分层，一般在剪
切和冲压时钢板局部出现分层，层间有灰白色或深黑色夹杂物。
成因：冷轧基板中非金属夹杂或夹渣集中分布，冷轧后延伸，不能压合；
危害：导致后续加工使用过程中出现分层而不能正常使用；预防及消除方法：
加强炼钢冶炼、浇铸过程控制，提高钢质纯净度；检查判断：●用肉眼检查：●不允许存在分层缺陷。
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缺陷名称：氧化铁皮压入
定义与外观：热轧过程中氧化铁皮压入带钢表面，或者带钢表面的氧化铁皮在
酸洗工序中没有被完全洗净，也可能由于氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完全消除，这种缺陷的外观可以为麻点、线痕或大面积的压痕，可出现在带钢表面的任意部位。
成因●冷轧基板表面存在压入氧化铁皮缺陷；●酸洗拉矫时破鳞不够，酸洗不净●酸洗工艺不合理，酸液温度、浓度偏低或酸洗速度过快。危害：
影响钢带表面质量和涂装效果，产生凹坑的缺陷。预防及消除方法：●改善热轧除鳞效果；●加强冷轧基板检查；●加强酸洗工艺控制，严格按规程要求设定酸液温度、浓度和酸洗速度。检查判断：●用肉眼检查；●冲压用钢、家电面板等表面用钢带不允许存在压入氧化铁皮的缺陷，一般用钢带允许存在轻微的压入氧化铁皮。
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缺陷名称：辊r