填写冲压工艺卡17设计总结19参考文献20
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f第一章拉深件工艺分析
11制件介绍
零件名称：芯子隔套材料：08钢料厚：1mm批量：大批量零件图：如图1所示
图1
12产品结构及形状分析
由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。
13产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析131尺寸精度
查参考资料【4】上表511可知：拉深件直径的极限偏差为：60030、40025
高度的极限偏差为：38070
132冲裁件断面质量
板料厚度为1mm，查参考资料【4】表267，可知冲裁件生产时毛刺允许高度为≤012mm，由于本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。
133产品材料分析
冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求，因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是08钢，为优质碳素结构
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f钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
134生产批量
产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。
第二章零件冲压工艺计算
21翻孔工序的计算
由参考资料【1】表64可得极限翻边系数：Kmi
058
由参考资料【1】式（610）可知，翻孔的高度hmax为：
hmax
d2
1
Kmi


043r

072t

402
1
058
043
25

0721

10195mm
取整：hmax10mm
由参考资料【1】式（612）预制孔直径d0为：d0Kmi
d05840232mm实际取整：d023mm
由参考资料【1】式（613）可得拉深高度为h1：
h1Hhmaxr381025305mm综上所述，拉深后的毛坯图如下所示：
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f22零件毛坯尺寸计算221确定修边余量a
板料厚度为1mm，故按外形尺寸计算，df6015，查参考资料【1】表57d40
可得，30mm，故拉深件的实际凸缘直径dtdf2603266mm
222确定坯料直径
由参考资料【1】式（513）可得：D0df24dh344dr602440383444025mm97mm
223确定工艺方案
通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。
224排样、计算条料宽度及确定步距
采用单排方案，如下图：
由参考资料【4】圆件r2t的圆角的零件间间距b08mm，沿边间距b110r