喷雾干燥器的设计
喷雾干燥器的设计
一、概述
一喷雾干燥的原理
喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
二喷雾干燥的特点
1喷雾干燥的优点主要是：
（1）（2）（3）（4）（5）干燥速度快。产品具有良好的分散性和溶解性。生产过程简化，操作控制方便。产品纯度高，生产环境好。适宜于连续化大规模生产。
2喷雾干燥的缺点有：
（1）低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。（2）从废气中回收粉尘的设备投资大。（3）干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。
二、工艺设计条件
干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风雾滴并流向下的操作方式。具体工艺参数如下：料液处理量料液含水量料液密度
G1330kgh
；w180（湿基）产品含水量产品密度
w22（湿基）
1110kg0m3；
t1300℃；
290kg0m3
t2100℃
热风入塔温度料液入塔温度产品平均粒径
热风出塔温度产品出塔温度产品比热容
120℃；
d2125m；
04MPa；
290℃
c225kJkg℃
4MPa
加热蒸汽压力（表压）年平均温度12℃；
料液雾化压力（表压）年平均相对湿度70
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三、干燥装置流程
干燥装置采用开放式流程。热风在系统中使用一次，经袋滤器除尘后，就排入大气中，不再循环使用。
四、工艺流程图
1料液贮罐2料液过滤器3截止阀4隔膜泵5稳压罐6空气过滤器7鼓风机8翅片式加热器9电加热器10干燥塔11星形卸料阀12旋风分离器13雾化器14袋滤器15碟阀16引风机17消音器
图1
喷雾干燥装置工艺流程示意图
五、工艺设计计算
一物料衡算
1绝干物料流量G
GG11w133018066kgh
2产品产量G2
G2
3水分蒸发量W
G11w1330180673kgh1w212
WG1G23306732627kgh
二热量衡算
2
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