201501产品质量风险辨识与控制清单
日期：2013年3月10日序号因素可能导致的产品质量之后果预防措施
1
标准
对相关国际、国家及业界标准、法律法规了解不随时关注最新国际、国家及业界标准／法律法规要求，适时对相关够致产品不符客户要求标准化文件予以更新
2
环保
1随时关注最新国际、国家及业界环保法规和客户要求，适时对相关标准化文件予以更新２对供应商宣导最新国际、国家及业界环保法规和客户要求并加对相关国际、国家及业界环保法规了解不够致产以指导．品不符合客户要求３采购过程中需严格按照《采购管理程序》执行．４对原辅料及包材进料检验时需向供应商索取第三方检测报告或材质证明，提供原辅料之供应商需回签《ROHS保证书》5定期抽样送第三方予以环保管理物质检测确认其环保符合性
3
制样
１制样阶段对量产可行性予以评估、验证、确认使之能满足大生制样阶段未对量产的可实施性进行验证，或参数产条件并保持相关记录．记录不完整及未保留客户回签样品致量产之产品２客户确认样品予以登录并妥善保管，量产时根据回签样品留首不符合客户要求件样参照作业人为疏忽对来料未认真检验入库导致不良根据送货单和《IQC检验规范》对各类别来料进行有效的品质判，防止不良品流入１设施设备需进行保养维修使之保持一个良好的状态．２申请报废重新申购新的设备１对模治具实行保养／维修２模具上线时需由模具部、回转双方人员对模具进行确认３生产过程中需正确使用模具，有模具应及时申请维修
4
进料
5
设施／设备设施失效影响产品的质量
6
模／治具
模冶具破旧或误用造成产品不良
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f201501产品质量风险辨识与控制清单
日期：2013年3月10日序号因素可能导致的产品质量之后果１仓储区域通风性会引起原辅料、包装材料及产品发霉变质２生产区和检验区光线暗淡容易损伤产品和产品的误判３印刷车间温湿度、生产区温度会影响产品的品质预防措施
7
环境
１对产品的生产环境因素进行管制，使之符合产品对环境因素的要求，以期生产出符合客户满意的产品
8
设备操作作业方法
机器／设备操作不当引影响产品质量
１进行岗前培训，在职培训等．２岗位张贴与之对应之SOPSIP指导作业
10
制程检验
人为疏忽致不良品流入下道工序
注重产品生产过程中的偏差及异常情况的分析处理，发现异常必须上报并即时处理产品从进料到出货各个环节之不良品需隔离并标识清楚以防不良品混入对r