，增大了施工操作面，方便了混凝土的浇捣，保证了混凝土的浇注质量，并减少了安全事故发生的几率。采用硬架支模方案，使混凝土拆模强度和吊装强度也不再是影响后续工作的关键因素了，同时施工中也减少了预制板下水泥砂浆找平这一工序及相关的技术间歇时间，从而大大减少了每层结构的施工时间，加快了工程进度。提高了工效，增强了结构的整体性和施工质量，减少了安全隐患。42工艺流程
合格
梁底模安装
检查合格自检记录梁钢筋安装
不合格
自检、互检
合格填写验收记录业主、监理检查
合格办理验收纪录梁侧模安装
不合格不合格
SP板支撑体系安装不合格
检合格查
自检、互检合格自检记录
SP板吊装
不合格
自检、互检
不合格
合格填写验收记录
业主、监理检查
合格办理验收纪录
板缝模安装
不合格
检查合格自检记录混凝土浇筑
检查合格验收，进入下一循环
不合格不合格
图42SP板安装硬架支模施工工艺流程
f五、施工方法
51SP板安装部位模板及钢筋模板及钢筋的安装按照模板及钢筋的施工要求和设计图纸要求进行安装。模板采
用竹胶板（木模板）与方木体系模板，模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。模板与钢筋的施工均要求符合有关施工质量验收规范的要求。要求侧模的上口必须水平、顺直，且每道纵横墙的水平偏差应在10mm以内；梁侧模板的上口标高应低于SP板板底设计标高10mm；模板拼缝处与SP板接触处应加密封条。
52SP板支撑体系安装因本工程SP板跨度大（约9m）SP板支撑体系采用双排扣件脚手架支撑体系，
支撑点设在板端700～800mm处，在SP板支撑端搭双排脚手架，梁底脚手架支设时，下垫50×100方木，梁底加设顶撑，梁底及梁两侧立杆纵向间距400mm，上加可调顶丝，其上铺双钢管，所有脚手架要加水平杆及扫地杆，扫地杆高度离地面200mm，梁底两侧板端脚手架支撑详细尺寸参考附图一、附图二（下页）。钢管水平用可调顶丝调平、找直以保证安装后的SP板底水平一致。为保证SP板支撑体系的稳定性，每3米立杆增加双斜撑一道。
SP板支撑体系与模板支撑体系用扣件脚手架连成整体，在转角部位用斜拉撑加强加固。因SP板支撑体系与模板支撑体系立杆底部均为混凝土楼面，故不必垫垫木。SP板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性，保证SP板安装后不产生变形和位移。多层结构施工时，上层支柱必须对准下层支柱，同时支撑应设在肋板上，并铺设垫板。
53SP板吊（安）装1SP板在梁钢筋、模板施工完成及SP板支撑体系调整好检查r