炉废气、蒸汽、供电、供水等管线以及总图道路、绿化、通讯属于业主负责范畴。13生产能力及工艺主要技术参数（1）高炉日产铁量：两座容积1080m3高炉，利用系数K33，日
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f产铁量：2x3564吨；另外两座630m3高炉，利用系数K40，日产铁量：2x2520吨；（2）设计正常喷吹煤粉能力：140kgtFe，1080m3高炉每小时喷煤
量为：208th，630m3高炉每小时喷煤量为：147th。最大喷吹煤粉能力：180kgtFe，1080m3高炉每小时喷煤量为：267th，630m3高炉每小时喷煤量为：189th。（3）（4）（5）制粉采用中速磨、布袋一级收尘，短流程工艺。喷吹煤种：设计采用烟煤和无烟煤混煤喷吹。煤粉加工质量要求：粒度为200目80通过，水分≤15
14制粉能力配置制粉系统设计采用出力为45th的中速磨煤机2台，可满足生产需要。
2、高炉喷煤工艺
21工艺流程简述从厂外购入的原煤运至原煤场内（含水过高的煤粉经露天晾晒），原煤经铲车加进配煤斗（不设吊车），通过配料秤按比例送至皮带机、除渣机，再到大倾角皮带运输机，再送到主厂房内的原煤仓，皮带运输机的上方设有吸铁器。原煤仓中的原煤经全封闭皮带秤加进中速磨内，干燥介质用高炉热风炉烟气与烟气炉高温烟气混合后送入中速磨，原煤在磨煤机内磨碎并同时干燥。合格的煤粉沿管道进入袋式收尘器被收集，由收尘器下部的给料机、木屑分离器送往煤粉仓，煤粉仓的煤粉经下料阀进入喷吹罐，从喷吹罐排出的煤粉在喷吹罐下设置的流化混合器混合后用N2输送到高炉旁
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f分配器，再分配至各风口通过喷煤枪喷入炉内。22系统组成新建高炉喷煤车间由上料系统、制粉系统、喷吹系统、干燥气系统、三电自动化控制系统、氮气保护系统等组成。23原煤上料系统原煤为无烟煤和烟煤（正常配比为61，最大1：1）要求：1粒度≤30mm2哈氏可磨性系数≥503水分＜12。
在受煤斗锥部安装有空气炮。原煤上料采用大倾角皮带运输机，倾斜角度为55°。为防止金属块混入煤粉中，对中速磨造成损坏，在上料皮带上方设1台吸铁器。主要设备技术参数：（1）、配煤斗，3个单个容积：15m3（2）、配料秤带宽B600，3台（3）、仓壁振动器，3台型号：CZ400（4）、大倾角皮带机带宽B800（5）、吸铁器，1台型号：RCYP5（6）、除渣器，1台24制粉系统
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1台输送能力：160th
f本设计采用一级布袋收粉工艺，生产实践证明该工艺具有生产环节少、管道布置简单、系统漏风低、能耗低、运行可靠等突出优点。241主要技术特点（1）、制粉系统采用了一台高r