为一节，进行护壁施工，土石分界处不得分节；护壁
的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
353因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装
车运至指定渣场处置。
354受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工场加工制作
好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
355当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措
施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。
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f356护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采用隔离措施（如铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。357挡土板采用A、B、C型板，在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制。358桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。
4、施工方法及要点
41挖孔桩施工411施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面400mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。412施工方法
1施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。
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f2孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至10m深时，即采用与护壁同级的钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚03m，并略高出原地面400mm。锁口及护壁示意图如下所示：
锁口及护壁示意图护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。3桩孔开挖形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚02m～04m根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。
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f开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土r