15图12：泰坦新动力产品的价值优势16图13：泰坦2016年110月前5大客户营收占比达8617图14：精实机电营收18图15：2016年精实机电前5大客户的销售份额占比达7519图16：2016年4家可比公司营收与净利润对比20图17：4家可比公司2016与2017年上半年营收对比（万元）21
表目录
表1：锂电池生产环节检测项目与检测意义5表2：国内锂电检测设备领域主要企业9表3：国内锂电检测设备领域主要企业11表4：公司电芯、动力电池组测试解决方案18
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f一、锂电池后端生产工艺11锂电池生产工艺流程
锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段：第一步，极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求；第二步，电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、效率、一致性要求很高；第三步，电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等；第四步，电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。其中前端设备指：锂电池生产过程中用于搅拌、涂布、辊压、制片、分切等制造正负极片工序的设备。中端设备指：锂电池生产过程中用于电芯装配工序，主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备。后端设备指：锂电池生产过程中用于电芯激活化成、分容检测以及组装成电池组等工艺的设备。图1：锂电池生产工艺流程
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f12生产检测工艺的重要性
国内电池良品率较低，粗放增产不可持续。现阶段国内大部分电芯企业提升电池品质的方法，一般采用的都是增大电池的产量，再对其进行充分的分选，以此来保证最终产品的质量。而这也导致了成本的大幅上升。在这种粗放的生产制造思路下，国内电池企业的产品良率和直通率都普遍偏低。根据高工锂电统计，国内电池企业的良品率在95左右，而日韩企业则在99以上。检测设备则是动力电池r