流水线是服装精益生产的引擎
20140325创嘉精益生产
单件流是微利时代能够有效运行服装企业的生产系统。据介绍，单件流生产系统的目标是确保建立流程化、弹性化的生产线，确保成本降低、效率提升、浪费减少；并提高品质与服务质量。单件流的生产系统的目的是消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、加工的浪费、制造过多（早）的浪费，从而快速而且多方面性地改善成果。系统以客人核实样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时为起点，员工完成车缝工作，将产品交到包装部时为重点。在单件流系统中，心、技、体共同组成了系统的主要内容。其中，“心”表示思想观念方面必须要先建立起来。单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。“技”表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想、理念做出来。包括流水线化生产、安定化生产、平稳化生产、超市化生产。“体”则表示体验、实践的意思。这是整个单件流改善成功的秘诀所在。只有去做才能发现问题，才能进行改善。
f流水线化生产是最重要的阶段流水线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。建立流水线化生产有以下条件：首先是单件流，其次是要按流程顺序布置设备、生产速度同步、多工序操作作业、作业员多能工化、员工实行站立行走作业、机器设备小型化、车位布置U型化等。实行流水线化生产有以下具体要求：首先是全员的意识改革第二是成立示范模范小组；第三是选定示范生产线；第四是现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解第五是根据款式设定产距时间第六是决定设备、人员的数量第七是布置“细流而快”、按逆时针流动的生产线；第八是分配工序第九是单件流。最后，做到水平展开。当示范组员工习惯了新的工作方式，而且生产线也逐渐安定下来的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流水线化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，引用到全工厂内的每一条生产线。生产模式的安定化是真正的改善活动
f流水线化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始，它包括人员的安定等因素。人员的安定是通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效果，同时保持人员稳定，员工流动不会太频r