石墨分散在N甲基吡咯烷酮NMP中超声1h后单层石墨烯的产率为1，而长时间的超声462h可使石墨烯浓度高达12mgmL单层石墨烯的产率也提高到4。他们的研究表明，当溶剂的表面能与石墨烯相匹配时溶剂与石墨烯之间的相互作用可以平衡剥离石墨烯所需的能量而能够较好地剥离石墨烯的溶剂表面张力范围为4050mJm2Hamilto
等把石墨直接分散在邻二氯苯表面张力366mJm2中超声、离心后制备了大块状100500
m的单层石墨烯Drzal等利用液液界面自组装在三氯甲烷中制备了表面高度疏水、高电导率和透明度较好的单层石墨烯。为提高石墨烯的产率最近Hou等发展了一种称为溶剂热插层solvothermalasssistedexfoliatio
制备石墨烯的新方法，该法是以EG为原料利用强极性有机溶剂乙腈与石墨烯片的双偶极诱导作用dipolei
duceddipolei
teractio
来剥离、分散石墨使石墨烯的总产率提高到1012。同时为增加石墨烯溶液的稳定性人们往往在液相剥离石墨片层过程中加入一些稳定剂以防止石墨烯因片层间的范德华力而重新聚集。Colema
研究小组在水十二烷基苯磺酸钠SDBS中超声处理石墨30mi
详细研究了石墨初始浓度以及SDBS浓度对石墨烯产率的影响发现所得的石墨烯多数在5层以下并且具有较高的导电率104Sm，后来发现柠檬酸钠作为稳定剂也具有较好的剥离分散效果。E
glert等合成一种新型的水溶性含大芳香环的两亲性物质并作为片层石墨的稳定剂，利用该物质与石墨片层的ππ堆积与疏水作用来制备稳定的石墨烯水溶液。最近，为同时提高单层石墨烯的产率及其溶液的稳定性Li等提出“exfoliatio
rei
tercalatio
expa
sio
”方法，以高温处理后的部分剥离石墨为原料用特丁基氢氧化铵插层后再以DSPEmPEG为稳定剂合成的石墨烯90为
f单层且透明度较高8393另外一些研究人员研究了利用气流的冲击作用来提高剥离石墨片层的效率，Ja
owska等以膨胀石墨为原料微波辐照下发现以氨水做溶剂能提高石墨烯的总产率8，深入研究证实高温下溶剂分解产生的氨气能渗入石墨片层中当气压超过一定数值足以克服石墨片层间的范德华力而使石墨剥离。Pu等将天然石墨浸入超临界CO2中30mi
以达到气体插层的目的经快速减压后将气体充入SDBS的水溶液中即制得稳定的石墨烯水溶液该法操作简便、成本低但制备的石墨烯片层较多10层。因以廉价的石墨或膨胀石墨为原料制备过程不涉及化学变化液相或气相直接剥离法制备石墨烯具有成本低、操作简单、产品质量高等优点但也存在单层石墨烯产率不高、片层团聚严重、需进一步脱去稳定剂等缺r